精餾技術綜合治理含氨廢水
2011-07-14 09:48 分類:技術應用 來源:中國化工報
天津大學精餾技術國家工程研究中心針對石化、冶金、食品等行業排放的廢水組分及含氨濃度差異,研發出含氨廢水綜合治理方案,處理含氨工業廢水效果明顯。
該方案利用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出,即在高pH值時,使廢水與氣體密切接觸,從而降低廢水中氨濃度。該技術傳質過程的動力是氣體中的氨分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的壓差。通過延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度,提高了含氨廢水的處理效果。以含氟、硫酸根和氨的冶金廢水的綜合治理為例,采用非常壓精餾工藝,進水中氟、硫酸根和氨的濃度分別為10000毫克/升、7000毫克/升和8000毫克/升,經過該技術處理后,濃度分別小于10毫克/升、1000毫克/升和10毫克/升。
該綜合治理方案對含氨工業廢水處理效果非常明顯,以進水COD和氨氮含量分別為200毫克/升和80毫克/升的含由硫、酚和氨的石化廢水為例,治理后出水的COD和氨氮含量分別小于80毫克/升和10毫克/升。利用該技術處理含氨工業廢水,不但可以回收廢水中90%以上的氨,提高資源利用率,而且能保證設備不結垢,出水達到工業回用標準。
該方案利用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出,即在高pH值時,使廢水與氣體密切接觸,從而降低廢水中氨濃度。該技術傳質過程的動力是氣體中的氨分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的壓差。通過延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度,提高了含氨廢水的處理效果。以含氟、硫酸根和氨的冶金廢水的綜合治理為例,采用非常壓精餾工藝,進水中氟、硫酸根和氨的濃度分別為10000毫克/升、7000毫克/升和8000毫克/升,經過該技術處理后,濃度分別小于10毫克/升、1000毫克/升和10毫克/升。
該綜合治理方案對含氨工業廢水處理效果非常明顯,以進水COD和氨氮含量分別為200毫克/升和80毫克/升的含由硫、酚和氨的石化廢水為例,治理后出水的COD和氨氮含量分別小于80毫克/升和10毫克/升。利用該技術處理含氨工業廢水,不但可以回收廢水中90%以上的氨,提高資源利用率,而且能保證設備不結垢,出水達到工業回用標準。