“真空”印花讓廢水零排放 吳江民企突破印染業難題

印染后整理屬高耗水、高污染行業，是國家節能減排的重點。吳江盛澤的易瑞紡織整理有限公司，新近研發的一種負壓式抽真空印花技術，不僅實現印染廢水零排放，而且色牢度比常規印花高30%，面料色彩更豐富精細。
　　在印染行業，常規熱轉移印花已有20多年歷史。但是，受技術條件限制，使用該方法時染料顏色僅停留在表面，無法滲透到纖維內部，導致面料正反面色差嚴重，縫制時針孔處產生露白現象。若采用水印花，雖能很好解決染料的滲透性問題，但印染過程中會產生大量廢水和污水。以普通雪紡為例，采用水印花每加工1000米要產生16噸印染廢水。
　　為此，易瑞紡整在傳統熱轉移與水印花基礎上，創新研發了負壓式抽真空印花技術，解決了這一難題。易瑞紡整董事長顧明偉介紹，該技術最早出現在德國，但受限于高昂的設備價格，國內一直沒有應用。易瑞研發的負壓式抽真空印花，完全基于國產設備，并對機器結構進行了改進。
　　“在經過詳細研究后，我們發現源自德國的設備，其核心技術是在輥筒內加了一個抽真空裝置。但是，在一個輥筒內既要完成加熱，又要抽真空，難度非常大。”對機械懷有濃厚興趣的顧明偉決定啃下這塊硬骨頭。7年來，他帶領技術團隊，一頭扎進車間，耗資300多萬元，歷經數千次試驗，終于攻克了難關。
　　“小企業受到資金和人才制約，搞研發很辛苦。但新技術、新工藝是增強企業核心競爭力的關鍵。”易瑞紡整總經理高文珍說，印花布反面滲透性是印染行業中的一項重要指標。通過負壓式抽真空印花，能使染化料和纖維在真空狀態下充分結合，既達到水印花的良好滲透性，又實現了常規熱轉移印花的精細和豐富效果。更重要的是，該技術生產流程簡便，實現了印染廢水零排放。
　　目前，易瑞紡整研發的負壓式抽真空印花技術已批量生產，日產量1.5萬米，10萬米印花面料正品率高達98%。歐根紗、420滌塔夫、雪紡印花都是今年的亮點。